(1)由粗晶厚膜向微晶薄膜发展 获得细致、均匀耐蚀性好的磷化膜。

(2)成膜物质由高浓度向低浓度转化 有利于降低成本、减少沉渣。

(3)替代NO2体系 为克服NO-2体系的双包装，使用时需随时添加，且产生较多沉渣等缺点，取代NO-2的、可
混入浓缩液的新型促进剂的研制引起人们的广泛兴趣。现在这方面的研究较多〔44〕，如采用硫酸羟胺
(HAS)〔20〕等。

(4)无镍磷化 随着人们环保意识的加强，有关环境立法严格限制重金属镍的使用，应尽力开发无镍磷化工艺。

(5)无铬后处理 从80年代中期开始研制无铬后处理剂，现已广泛使用〔37〕。

(6)常温有机溶剂磷化技术 采用有机溶剂代替水溶液进行金属的磷化〔37〕，温度为5～40℃，时间为
5～10min，磷化膜具良好的耐蚀性能。